Новости компании
«Фабрика процессов». Как выявлять и устранять потери в производственных потоках
В апреле 2023 года сотрудники компании «Промышленные дроссели», ответственные за внедрение принципов и инструментов бережливого производства, были привлечены к участию в учебной производственной площадке «Фабрика процессов».
«Фабрика процессов» – новгородская учебная производственная площадка, которая создана по стандартам Федерального центра компетенций (ФЦК). На ней в реальном производственном процессе можно получить опыт использования инструментов бережливого производства, научиться видеть потери, формулировать и решать проблемы. «Фабрика процессов» учит работать с производственными процессами, мотивирует на внедрение принципов бережливого производства в работу компании.
За один день сотрудники нашей компании прошли три игровых смены, в которых должны выпустить определенное количество узлов в составе регулятора давления газа, и достичь операционных показателей:- снижение времени протекания процесса (ВПП);
- повышение загрузки операторов;
- снижение запасов (незавершенного производства, НЗП) в потоке;
- снижение количества транспортировок;
- регулировка объема партий выпускаемого изделия.
- минимальной себестоимости продукции;
- получение максимальной прибыли.
Принципы и инструменты бережливого производства изучали следующие сотрудники компании «Промышленные дроссели»:
- Пронин Олег Юрьевич, генеральный директор
- Поклад Юлия Викторовна, начальник производства
- Хромова Елена Александровна, мастер участка
- Курбангалеева Елена Анатольевна, мастер участка
- Гукова Анна Владимировна, мастер участка
- Хорькова Антонина Евгеньевна, кладовщик
- Григорьев Александр Николаевич, заместитель директора по производству
- Финеева Юлия Алексеевна, паяльщик радиодеталей
- Гришин Сергей Петрович, заведующий складом
По словам начальника производства Юлии Викторовны Поклад, обучение на «Фабрике процессов» «позволяет увидеть реализацию инструментов бережливого производства, что называется, в моменте. Несколько раз послушав о бережливом производстве, и узнав теорию, «что это такое» начинаешь понимать только на практике. Мы увидели, как работают механизмы бережливого производства, а также узнали, как с помощью них можно увеличить эффективность бизнес-процессов. Теперь полученные знания и опыт будем применять в производстве».
- Обучение действием и эффект погружения позволяют сформировать у специалистов устойчивые навыки выявления и устранения потерь в производственных потоках, - продолжает генеральный директор Олег Юрьевич Пронин. - Участникам предлагается собрать определённое количество изделий за ограниченное время. Каждый получает «роль»: логист, клиент, начальник цеха, директор по качеству, оператор. В ходе выполнения задания постепенно приходит понимание, что «традиционный» подход не позволяет добиться необходимой производительности. Методом проб и ошибок участники, которым присвоится своя роль, не свойственная в обычном рабочем процессе: мастер - стал начальником производства, заведующий складом примерил роль экономиста. Под руководством тренеров ищут решение выявленных проблем, применив инструменты бережливого производства в третьей смене достигают положительных результатов, - отметил Олег Юрьевич.

